過去，堿回收車間的清灰劑投放工作面臨著重重困境。每班需人工將兩包清灰劑放入投料口，作業(yè)時存在堿爐正壓煙氣外噴傷人的安全隱患，同時一次性投料不均影響清灰效果，也造成現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)污染環(huán)境，增加6S現(xiàn)場管理負(fù)擔(dān)。為解決這一難題，紙業(yè)公司車間技術(shù)團(tuán)隊(duì)和黨員隊(duì)伍帶頭鉆研，設(shè)計出“壓縮空氣吹送式料斗”，僅耗材費(fèi)1000元，卻帶來三大突破。

　　安全升級

　　從源頭上減少了煙氣外噴的隱患，為一線工作者筑牢堅實(shí)的安全防線，確保生產(chǎn)流程平穩(wěn)有序，讓每一次操作都遠(yuǎn)離風(fēng)險。

　　效能提升

　　壓縮空氣均勻吹送藥劑，使清灰效果提升20%。

　　環(huán)境改善

?　　粉塵飛揚(yáng)問題得到大幅度改善，現(xiàn)場整潔度顯著提高。

　　這個小創(chuàng)新，不僅化解了生產(chǎn)痛點(diǎn)，更以低成本投入筑牢了安全生產(chǎn)防線，為車間日常運(yùn)行注入新活力。

　　閑置設(shè)備“再就業(yè)”　巧思妙解激活除塵系統(tǒng)

　　靜電除塵器運(yùn)行的 “痛點(diǎn)”

　　靜電除塵器原配置長期存在弊端，螺旋輸送器故障高，電機(jī)日耗電量居高不下；運(yùn)行噪音大，影響工作環(huán)境。

　　巧改閑置擴(kuò)容器，“除塵” 巧解三難

　　技術(shù)團(tuán)隊(duì)活用閑置老堿爐擴(kuò)容器，將其改造為專用堿灰槽，實(shí)現(xiàn)各電場堿灰直接落料入槽。技改后成本雙降，年節(jié)電4.8萬度，維護(hù)成本降低 80%；系統(tǒng)故障率歸零，生產(chǎn)效率提升15%；作業(yè)環(huán)境噪音降低，保障員工身心健康。閑置設(shè)備的“再就業(yè)”，讓除塵系統(tǒng)重?zé)ㄐ律郧伤济罱鈱?shí)現(xiàn)了成本、運(yùn)行與環(huán)保的多重優(yōu)化。